Сегодня клиентам из швейного бизнеса нужны небольшие индивидуальные партии. Цифровая печать (сублимация) позволяет текстильным производствам следовать тренду.
По словам Юлии Архиповой, цифровая печать или сублимация сегодня – это 4% от всего рынка, но спрос быстро растет. Клиенты узнают о возможностях и сами обращаются на фабрику, хотя еще год назад приходилось многое объяснять.
Рынок цифровой печати. Доклад Юлии Архиповой.
Фабрика Рост Текстиль – это подразделение по цифровой печати на ткани Компании ООО «Типография РОСТ», крупнейшего российского производителя самоклеящейся этикетки. Сейчас мощности текстильного направления - 25 погонных км ежемесячно.
На фабрике используется технология цифровой печати реактивными чернилами на водной основе. Это более сложных технологический процесс, чем пигментная цифровая печать. Реактивные чернила на химическом уровне проникают в волокна. В результате рисунок получается четкий и яркий, максимально устойчив к стиркам, трению и выгоранию на солнце.
Производственный процессНа Фабрике Текстиль Дизайн осуществляется весь технологический цикл цифровой печати на натуральных тканях реактивными чернилами на водной основе, состоящий из 5 этапов.
1. Пропитка тканевой основы в СШМ –предпечатная подготовка.
Если капнуть краску на бумагу или ткань, края растекутся. После пропитки ткань становится похожа на бумагу и можно сделать четкий и яркий рисунок.
2. Цифровая печать на принтере Homer (8 цветов, ширина 180 см), Konika Minolta.3. Зреление после печати в стимере
Почему чернила называются реактивными? В стимере (в зрельнике) они вступают в химическую реакцию с волокнами, образуя стойкую ковалентную связь. Это обеспечивает рисунку устойчивость к стирке, выгоранию и трению.
4. Стирка ткани в 6-ти секционной стиральной машине
В каждой камере - разная вода. Хлопок, лён, шёлк стираются при разных температурах. Важно соблюдать нормы.
5. Сушка и ширение до первоначального размера рулона в СШМ (сушильно-ширильной машине)
Производство Фабрики Текстиль Дизайн работает на натуральных тканях: на хлопке, льне, шелке, вискозе и т.д. Причем, как на собственных основах, так и на давальческом сырье. Допускается примесь синтетики не более 15%, без влагоотталкивающих пропиток.7 причин для печати на ткани в России
Фабрика Рост Текстиль работает с дизайнерами одежды, с магазинами, с художниками, с рекламными агентствами. Направление пользуется спросом и набирает популярность, потому что позволяет сократить сроки и заказывать очень маленькие тиражи.Изменение потребительского поведения диктует новые условия. Сегодня клиенту актуально:
1. Сроки.
2. Индивидуальность.
3. Разнообразие и актуальность дизайнов.
«Мы печатаем от 1 метра, - говорит Юлия Архипова, - у нас это считается розничным объемом, а от 30 метров – уже оптовый объем по более низкой цене. В одном рулоне можно напечатать разный принт. Для некоторых клиентов, мы делаем принты по размеру под раскрой. Сроки у нас 5-7 рабочих дней. Это для фабричного качества очень быстро».
4. Реализация идеи с сохранением авторских прав.
На Фабрике Текстиль Дизайн заключается договор и подписывается соглашение о конфиденциальности. За рубежом, например, в Турции, трудно сохранить авторство дизайна. Российским заказчикам нужно печататься в России, потому что единое правовое поле дает гарантии.
5. Оптимизация расходов.
Изготовление текстиля в России избавляет от больших транспортных и таможенных расходов. Фабрика текстиль Дизайн находится в Нижнем Новгороде – это очень удобное логистическое плечо, низкая стоимость доставки. Кроме того, заказ малыми партиями позволяет сократить складские затраты. Когда основы всегда в наличии, а качество стабильно – не нужно заказывать с запасом.
Для дизайнеров одежды важно сократить цикл создания коллекций. Выгодно, когда можно поэтапно заказать сначала опытные образцы, потом первую партию для пошива, и, наконец, допечатать нужный объем при увеличении объема продаж коллекции.
6. Качество: яркость, четкость.
7. Увеличивающееся количество коллег-конкурентов, печатающих в России.
Цифровая печать на натуральных тканях экономически обоснована в швейном производстве при объемах от 1 м до 1 км.